Анализ процесса

После разработки технологического процесса в целом начинается планирование отдельных его этапов. В главе 1 мы ознакомились с термином процесс, который представляется как набор задании, в результате выполнения которых "вход" преобразуется в полезный "выход* продукции. При более подробном рассмотрении процесс подразделяют на: (1) набор заданий, (2) потоки материалов и информации, объединяющих эти задания, и (3) хранение материалов и информации.

1. Задание. В результате выполнения каждого производственного задания происходит, в большей или меньшей мере, преобразование "входа" в желаемый "выход".

2. Поток. Любой технологический процесс включает в себя поток материалов и информации. Поток материалов представляет собой перемещение изготавливаемого изделия от задания к заданию. Поток информации позволяет определить, какая часть преобразования выполнена в ходе предыдущего задания и что конкретно осталось сделать в процессе выполнения текущего задания.

Пример анализа процесса

Анализ процесса заключается в регулировании и балансировании мощностей различных составных частей процесса с целью обеспечения максимального объема производства или сведения к минимуму издержек по всем используемым ресурсам. Предположим, что некая компания поставляет узлы нескольким крупным автомобилестроительным заводам6. Эти узлы собирают в цеху 15 раочих, которые работают по восемь часов в день на конвейере, производительность которого составляет 150 узлов в час. Оплата труда рабочих проводится по сдельной бригадной системе: они получают по LW центов за каждый готовый качественный узел. Заработная плата распределяется среди рабочих поровну. В случае необходимости управленческий персонал имеет возможность нанять еще 15 рабочих для работы во вторую смену.

Данный раздел в несколько измененном виде приводится по книге Paul W. Marshall el aL Operations Management: Text and Cane1; (Homewood, IL: Richard D. Irwin, 1975), p. 12-16.

Комплектующие для окончательной сборки поступают из двух источников. Одну, самую важную деталь производит литейный участок компании, а остальные закупаются у внешних поставщиков. На заводе 11 установок для литья этой детали, однако на практике одна из них обязательно находится в процессе капитального или текущего ремонта. На каждой установке работает один рабочий-оператор. Про1гзводительность установок составляет 25 детален в час. Труд рабочих оплачивается по сдельной индивидуальной системе: они получают по 20 центов за каждую качественную деталь. При сверхурочной работе операторы получают 50%-ную надбавку, т.е. за каждую качественную деталь им платят по 30 центов. Численность персонала литейного участка можно изменять: в данное время на участке работает всего шесть рабочих, и еще четырех можно в любой момент привлечь из резерва рабочей силы компании. Материал для каждой лигой детали стоит 10 центов, Подробный анализ, проведенный бухгалтерией, показал, что при изготовлении одной детали затрачивается электроэнергии на 2 цента. Стоимость детален, закупаемых у поставщиков, составляет 30 центов за штуку.

Все производство расположено в помещении, аренда которого обходится компании в 100 долларов в неделю. Контролерам, рабочим, проводящим техническое обслуживание, а офисным служащим фирма платит 1000 долларов в неделю По данным бухгалтерии амортизация оборудования в процессе производства составляет 50 долларов в неделю.